BIBETECH
Progettazione
– Dal progetto al prodotto finito –
dove le idee prendono forma
Bibetech affianca i propri partner in tutte le fasi di progettazione del prodotto.
Dallo studio di fattibilità al collaudo passando per la scelta delle materie prime e la modellazione 3D, un team qualificato – con l’aiuto dei software più innovativi – realizza nuovi stampi su misura e modifica quelli già esistenti.
Studio di fattibilità
Analizziamo le proposte progettuali nei minimi dettagli per prevenire e risolvere eventuali criticità, valutare soluzioni tecniche migliorative, definire la sostenibilità economica.
L’esperienza sul campo permette di assicurare studi di fattibilità con lead time brevi e relativa analisi del rischio.


Ingegnerizzazione del processo
Le specifiche di prodotto definite in fase di progettazione vengono elaborate per tenere conto delle singole caratteristiche del processo produttivo.
Ingegnerizzazione del prodotto
Sviluppiamo e realizziamo attrezzature e automazioni su misura per l’applicazione richiesta.
Ad assicurare la qualità del risultato è il lavoro coordinato e sinergico di un team multifunzionale che mette in campo le diverse competenze dei vari stakeholder che operano sul progetto: sales office, progettisti, tecnici qualità e produzione (concurrent engineering).


Design e progettazione del particolare
Il nostro team di progettisti altamente qualificati e i più avanzati software per la modellazione del particolare garantiscono una risposta rapida ed efficiente alle richieste dei clienti e alla continua evoluzione del mercato.
I nostri software
CATIA – VISI – CIMATRON – POWERMILL
Simulazione 3D
Già in fase di progettazione simuliamo lo stampaggio del particolare. Grazie al software Moldflow analizziamo nel dettaglio tutti i passaggi per un corretto flusso di iniezione. In questo modo definiamo i processi, prima di avviare la produzione e individuiamo sempre la soluzione più efficace eliminando in anticipo possibili criticità.


Prototipazione
La fase strategica di prototipazione ci permette di trovare la soluzione migliore a ogni possibile criticità. Testiamo e selezioniamo i materiali più adatti, collaudiamo gli stampi, realizziamo rilievi dimensionali ed effettuiamo scannerizzazioni sul particolare.
Realizzazione stampi
Grazie all’acquisizione di Marostica Stampi, disponiamo di un’officina interna che soddisfa con precisione, velocità e competenza tutte le richieste dei nostri partner.
La nostra officina
1. Software CAD/CAE, tra cui Catia V5, Cimatron e Moldflow
2. Centri per la fresatura a 3 e 5 assi di precisione
3. Centro per tornitura di precisione
4. Rettifiche per piani e per tondi gestione millesimale
5. Erosione a filo e a tuffo
6. Sala metrologica con macchina di misura 3D

– Costruzione di un nuovo stampo –
Le fasi essenziali nella progettazione e realizzazione di un nuovo stampo sono molteplici e iniziano attraverso la pianificazione delle fasi di costruzione con l’emissione della prima bozza. Questa viene discussa e analizzata dal team di lavoro arrivando alla validazione ufficiale. Una volta esplosa la distinta base con il software dedicato, viene elaborata dal sistema gestionale la commessa attraverso l’MRP. Iniziata la fase di costruzione dei componenti dello stampo con il successivo assemblaggio, il processo viene continuamente monitorato attraverso le macchine collegate in 4.0 attraverso il sistema MES.
Una volta pronto, lo stampo viene collaudato in macchina e i pezzi stampati vengono controllati e misurati per definire eventuali messe a punto prima del collaudo di validazione e la messa in produzione finale.
– Team e Competenze –
L’unità di progettazione e realizzazione stampi di Sarcedo è composta da uno staff tecnico di 5 persone
con competenze tecnico progettuali e un reparto produttivo composto da 7 persone con competenze tecnico produttive.
– Tipologie di prodotti –
• Componentistica tecnica industriale
• Automotive
• Ottiche, illuminazione e componentistica estetica
• Medicale
• Metal replacement con tecnopolimeri
• Packaging alimentare MOCA (basso spessore, alta velocità)
• Packaging MOCA multi impronta
• Materiali ecocompatibili
(compostabile, biodegradabile, biobased, SUP – Single Use Plastic)